曼海姆路是制備硫酸鉀的一種設備，它的生產效率與很多設計有著巨大的聯系，下面為您介紹它的依據與措施。
根據：成熟曼海姆法設計和改進生產硫酸鉀和副產鹽酸的工藝。原碳化硅爐和合金鋼爐運行經驗不足。
改進措施：
(1)曼海姆爐爐體(內膽)采用特殊耐酸耐熱合金制成，導熱效率高。爐頂、爐墻、爐底均設有火道，傳熱面積大，強度，高，產量可達35-40噸。現有直徑為6m的爐被排出。
有兩種爐型可供選擇，進料口距離5.4m和6.4m，出料口距離5.9m。6.4米的產量可以達到40-45噸。6.4m爐的設計改進是由李經理提出的。
(2)曼海姆爐爐內高度由原來的2000降低到1750，減小了整個空間的體積，有效減少了熱量損失，提高了熱量利用率。
(3)除了爐底的承重部分和出料口的人孔部分需要耐火磚支撐保溫，外，其余部分均采用輕質陶瓷巖棉模塊組合結構，保溫效果更好，不僅減輕了重量，還提高了保溫效果，給施工區域帶來了很大的效益。
提高了效率，節省了時間，大大減少了烘烤時間，維護方便，延長了使用壽命。這個建議是成都的李經理提出來的，很有道理。
(4)曼海姆爐增加了連接插座密封部分的強度，增加了安保性和密封性能。
(5)氯化鉀分配器和硫酸分配器的位置和局部結構設計合理，使得加料過程均勻、混合充分、下料順暢、反應完全，提高了生產效率。
(6)曼海姆爐爐底內環為整體結構，直徑4m，爐底采用80-100mm防滲漏保溫防腐涂層。能有效防止漏酸，防止停爐和開爐時由于熱脹冷縮的影響而產生泄露硫酸。
東西，縮短開機和關機時間。大大降低了開停工成本，增加了有效生產時間，提高了效益。這個建議是李經理提出來的，很有道理。李經理也建議解決防滲材料的漂浮問題。
(7)合理設計爐底中間凸臺的結構尺寸，使酸、氣無法外泄，同時減少凸臺與一耙齒之間的積料。
曼海姆爐的不斷改進為他的生產效率和壽命的延長做出了很大的作用，所以，在我們不斷實踐中，會有更好的技術。
小編：suger
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